ለትላልቅ እና መካከለኛ ኢንተርፕራይዞች ቁርጠኛ ነን። ወደፊት ይራመዱ!
ሄበይ ዛፎንግ የአካባቢ ጥበቃ ቴክኖሎጂ Co., Ltd.

የፋይበርግላስ ጠመዝማዛ ቴክኖሎጂ -2

1. የአሠራር ስህተቶች
የውሃ መርፌ ግፊት ከፍተኛ እና ተፅእኖው ትልቅ ነው ፣ እና የመስታወቱ የብረት ቧንቧ በጭነቱ ላይ ተጽዕኖ ሊያሳድር አይችልም። ሥራ ላይ ከዋለ በኋላ ኦፕሬተሩ በስህተት ሂደቱን ገልብጦ ግፊቱን ያዘ ፣ እና ክዋኔው ያልተመጣጠነ ነበር ፣ ይህም የመስታወቱ የብረት ቧንቧ መስመር መፍሰስ ያስከትላል።

2. የመከላከያ እርምጃዎች
በ SY/T6267-1996 “ከፍተኛ ግፊት የፋይበርግላስ ቧንቧ መስመር” መሠረት ፣ J/QH0789-2000 Buckle FRP የቧንቧ ግንባታ እና የመቀበያ ዝርዝር መግለጫ። ሃርቢን ስታር FRP Co. ሂደት ፣ እና የግንባታውን ጥራት ማረጋገጥ። ከላይ ከተጠቀሱት 6 የፍሳሽ ምክንያቶች አንጻር የመከላከያ እርምጃዎች ቀርበዋል (ሠንጠረዥ 1 ን ይመልከቱ)።

3. መፍትሄ
የመስታወቱ የብረት ቧንቧ መስመር መፍሰስ ከተከሰተ በኋላ የአካባቢ ብክለትን ለመከላከል እርምጃዎች ወዲያውኑ መወሰድ አለባቸው። በጣም ውጤታማ የሆነው የግንባታ ዘዴ ቴፕውን መቁረጥ እና ለማገናኘት የብረት አስማሚውን መጠቀም ነው። ዋናዎቹ ሂደቶች ምርትን ፣ ፍሳሾችን ማግኘት → ቁፋሮ → ቆሻሻን እንደገና ጥቅም ላይ ማዋል → በጣቢያው ላይ ክር መጫንን steel የአረብ ብረት ሽግግርን ፣ ብየዳውን ፣ የግፊት ሙከራን ፣ የቧንቧ ቦይ መሙያ መሙላትን / ሥራን ማገድ ናቸው። የግንባታ ቧንቧ መገጣጠሚያዎች የግንኙነት ሁኔታ (ምስል 1 ይመልከቱ)

የግንባታ ማስታወሻዎች
(1) በ HSE ስርዓት የግንባታ መስፈርቶች መሠረት ኮኖች ከመቁረጥ እና ከመሥራትዎ በፊት በማዕከላዊው አካባቢ የማስጠንቀቂያ ቴፕ መጎተት አለበት ፣ እና ወደ የግንባታ ክፍል ሲገቡ የማስጠንቀቂያ ምልክቶች መቀመጥ አለባቸው። ፍሳሹ ከተከሰተ በኋላ ግፊቱን ወደ ዜሮ ለመቀነስ የውሃ መርፌ ምንጭ ተቆርጦ የቆሻሻ ፍሳሹ የቧንቧ ቁፋሮ መደርመስን እና ሰዎችን ለመጉዳት በቁፋሮ ከተከናወነ በኋላ በጊዜ ይመለሳል።
(2) የ FRP ቧንቧውን ከተመለከተ በኋላ የማንሳት ቁመቱ ከ 1 ሜትር መብለጥ የለበትም ፣ እና አንግል ከ 10 ℃ መብለጥ የለበትም። ኮኖችን ሲቆርጡ እና ሲሠሩ ፣ መሬት ላይ ለመገንባት ደህንነቱ የተጠበቀ እና ምቹ ነው። ከፍተኛው ልዩነት ከ 2 ሜትር በላይ (የቧንቧ መስመር 1 ሜትር ጥልቀት ተቀብሯል)። ከመፍሰሻ ነጥብ ሁለቱንም ጎኖች ቁፋሮ ያድርጉ። ቢያንስ 20 ሜ በላይ።
(3) በጣቢያው ላይ ክር መጫኛ
በጣቢያው ላይ ክር የመጫን ሂደት-መቁረጥ → የመቁረጫ መቆራረጥ → በጣቢያ ላይ ያሉ ክሮችን ማያያዝ → ማሞቅ እና ማከም። የመቁረጫ ፍሳሽ ነጥብ ከ 0.3 ሜ የተሻለ ነው። ተስማሚ የማጠጫ ማሽን ይምረጡ (አምራቹ ልዩ መሣሪያዎች አሉት)። ሾጣጣው ንጹህ ፣ ከቅባት ፣ ከአቧራ ፣ ከእርጥበት ነፃ መሆን አለበት ፣ እና ማጣበቂያው በእኩል የተደባለቀ መሆን አለበት። በማያያዝ ገጽ ላይ የአየር አረፋዎችን ለማስወጣት የመጨረሻው ማጣበቂያ ተጣብቋል ፣ እና ከዚያ ለማጥበቅ በእጅ ይለውጡት። የማጣበቂያው የማከሚያ ጊዜ የሚወሰነው በአካባቢው የሙቀት መጠን መሠረት ነው። የአከባቢው የሙቀት መጠን እና የመፈወስ ጊዜ በሰንጠረዥ 2 ውስጥ ይታያል።
በክረምት ፣ የግንባታ ሙቀቱ ዝቅተኛ ነው ፣ እና የውሃ መርፌ ማቆሚያ ጊዜ ከ 24 ሰዓታት መብለጥ አይችልም። የኤሌክትሪክ ማሞቂያ እና የማከሚያ ዘዴ የግንባታውን ጊዜ ለማሳጠር ሊያገለግል ይችላል። በግንባታው ተሞክሮ እና በማጣበቂያው ባህሪዎች መሠረት በጣም ጥሩው የመፈወስ ውጤት በ 3-4 ሰዓታት ውስጥ ሊከናወን ይችላል ፣ እና የግንባታ መዘጋቱ አጠቃላይ ጊዜ በ 8 ሰዓታት ውስጥ ቁጥጥር ይደረግበታል። የኤሌክትሪክ ማሞቂያ ቀበቶ ማሞቅ በ 30-32 ℃ ቁጥጥር ይደረግበታል ፣ ጊዜው 3 ሰዓት ነው ፣ እና የማቀዝቀዣው ጊዜ 0.5 ሰዓታት ነው። የትሮፒካል ኃይል መስፈርቶች (ሠንጠረዥ 3 ይመልከቱ)።
(4) የብረት መቀየሪያ መገጣጠሚያውን ይጫኑ። በቦታው ላይ ያለው ውጫዊ ክር እና የአረብ ብረት መቀየሪያ ውስጣዊ ክር ንፁህ መሆን አለበት ፣ እና የማተሙ ቅባት በእኩል መተግበር አለበት። ከመፍቻ ጋር ምንም ሽክርክሪት የለም። በእጅ ከተጣበበ በኋላ ለሁለት ተጨማሪ ሳምንታት አጥብቀው ይያዙት። ከመፍቻ ጋር የማሽከርከሪያ ኃይል ካለ ፣ ግምታዊውን የማሽከርከሪያ ማዞሪያ ሰንጠረዥን አጥብቀው ይጫኑ (ሠንጠረዥ 4 ይመልከቱ)።
(5) የብየዳ ሠራተኞች ማረጋገጫ ሊኖራቸው ይገባል። በብየዳ ሂደቱ ወቅት የአረብ ብረት መቀየሪያ መገጣጠሚያው ማቀዝቀዝ አለበት ፣ እና የሙቀት መጠኑ ከ 40 ዲግሪ ሴንቲግሬድ መብለጥ የለበትም ፣ አለበለዚያ በቦታው ላይ ያለው ቀንድ አውጣ ትንኝ ይቃጠላል እና መፍሰስ ይከሰታል።
(6) የፓይፕ ቦይ backfilling. በቧንቧ መስመር ዙሪያ በ 0.2 ሜትር ውስጥ በአሸዋ ወይም ለስላሳ አፈር ከተሞላ በኋላ ከተፈጥሮው መሬት 0.3 ሜትር ከፍ ያለ ነው።

4. መደምደሚያዎች እና ምክሮች
(1) ከፍተኛ ግፊት ያለው የመስታወት ብረት ቧንቧ መስመር በጂያንጋን ኦይልፊልድ ውስጥ የውሃ መርፌ ጉድጓዶችን እና የውሃ መርፌ ግንድ መስመርን ለማምረት የሚያገለግል ሲሆን ይህም የቧንቧ ዝገትን እና መበስበስን የሚፈታ ፣ ብክለትን የሚቀንስ ፣ የአገልግሎት ህይወቱን ያራዝማል። የቧንቧ መስመር ፣ እና ኢንቨስትመንትን ይቆጥባል።
(2) በአተገባበር በኩል የፍሳሽ ማስወገጃ ከፍተኛ ግፊት የመስታወት ብረት ቧንቧ መስመሮችን የግንባታ ቴክኖሎጂ ደረጃውን የጠበቀ ፣ የውሃ መርፌ የጊዜ መጠን ጨምሯል ፣ ደህንነቱ የተጠበቀ ምርት ተረጋግጧል ፣ እና የሰለጠነ ግንባታ ተከናውኗል። ከ 2005 ጀምሮ አማካይ ፍሳሽ 47 ጊዜ ጥገና የተደረገ ሲሆን ዓመታዊው የድፍድፍ ነዳጅ ምርት ከ 80 ቶን በላይ ጨምሯል።
(3) በአሁኑ ጊዜ ለመካከለኛ እና ለከፍተኛ ግፊት ፋይበርግላስ ብረት ቧንቧ መስመሮች (0.25 MPa ~ 2.50 MPa) ፣ የማጣበቂያ እና የአረብ ብረት መቀየሪያ መገጣጠሚያዎች ፍሳሽን ለመጠገን ያገለግላሉ ፣ ይህም ረጅም ጊዜ የሚወስድ እና የማይበላሽ ነው። በሳይንስ እና ቴክኖሎጂ እድገት ፣ ከፍተኛ ጥንካሬ ያላቸው ሙጫዎች ፣ ጀማሪዎች ፣ ፈዋሾች ፣ ፈጣኖች እና የማጠናከሪያ ቁሳቁሶች ማምረት ይቀጥላሉ። ለመካከለኛ እና ለከፍተኛ ግፊት ፋይበርግላስ የብረት ቱቦ መስመሮች የማጣበቂያ በይነገጾችን መጠቀም ተጨማሪ ምርምርን ይጠይቃል።
ለተጠማዘዘ የምርት ተከታታይ ችግሮች መፍትሄ
የ FRP ጠመዝማዛ ምርቶች ከተመረቱ በኋላ በምርቶቹ ጥራት ላይ የተለያዩ ችግሮች ይኖራሉ። የጥሬ ዕቃዎች ፣ ተጨማሪዎች ፣ የአሠራር እና ሌሎች ምክንያቶች ከተወሰኑ ትንታኔዎች በኋላ እነዚህ ችግሮች በብቃት ሊወገዱ እና ሊወገዱ ይችላሉ። የሚከተለው በመጠምዘዣ ምርቶች-ባዶዎች ውስጥ የተለመደ ችግርን ያስተዋውቃል።

ባዶ ዓይነቶች መሰረታዊ ዓይነቶች
1. አረፋዎቹ በፋይበር ጥቅል ውስጥ ፣ በፋይበር ጥቅል ተጠቅልለው ፣ እና በፋይሉ ጥቅል አቅጣጫ ተሠርተዋል።
2. ባዶዎቹ በዋናነት በንብርብሮች መካከል እና ሙጫው በሚከማችበት ጉድጓዶች ውስጥ ይታያሉ።

ስለ ክፍተቱ መንስኤ ትንተና
1. የማጠናከሪያው ቁሳቁስ ከማትሪክስ ሙጫ ጋር ሙሉ በሙሉ አልተበከለም ፣ እና የአከባቢው ክፍል በቃጫው ቁሳቁስ ውስጥ ይቆያል ፣ በዙሪያው ባለው ጠንካራ ሙጫ ተዘግቷል።
2. የመለጠፍ ችግር ራሱ። በመጀመሪያ ፣ ሙጫው በዝግጅት ሂደት ውስጥ ከአየር ጋር ተደባልቋል ፣ ይህም በጊዜ ውስጥ ሙሉ በሙሉ ሊወገድ አይችልም። በተጨማሪም ፣ ሙጫው ሲለጠፍና ሲጠናከር ፣ በኬሚካዊ ግብረመልሶች ምክንያት ትናንሽ ሞለኪውሎች ተፈጥረዋል ፣ እና እነዚህ ዝቅተኛ ሞለኪውላዊ ንጥረ ነገሮች በጊዜ ማምለጥ አልቻሉም።

ክፍተቶችን ለመቀነስ እርምጃዎች
1. ተመራጭ ቁሳቁሶች
በጥሬ ዕቃዎች ባህሪዎች መሠረት እርስ በእርስ የሚጣጣሙ ጥሬ ዕቃዎችን ይምረጡ።
2. impregnation ማጠናከር
Impregnation የተቀናጀ የቁስ መቅረጽ ሂደት አስፈላጊ አካል ነው ፣ እና የአረፋዎች ወይም ባዶዎች ሂደት ቁልፍ ነው። ስለዚህ አረፋዎችን ለመቀነስ እና የምርት ጥራትን ለማሻሻል impregnation መጠናከር አለበት።
3. ድብልቅን መቆጣጠር
ሙጫው ጥቅም ላይ ከመዋሉ በፊት አስጀማሪዎች ፣ አፋጣሪዎች ፣ ተገናኝተው የሚሠሩ ወኪሎች ፣ የዱቄት መሙያ ፣ የእሳት ነበልባል ፣ ፀረ -ተባይ ወኪሎች እና ቀለሞች ይጨመራሉ። ሲደመር እና ሲደባለቅ ብዙ አየር ወደ ውስጥ ይገባል ፣ እናም እሱን ለማስወገድ እርምጃዎች መወሰድ አለባቸው።
4. ሙጫውን ያስተካክሉ
ሙጫ መጥለቅ የ FRP/የተቀናበሩ ቁሳቁሶችን ለማምረት አስፈላጊ ሂደት ነው። የመስታወት ፋይበር መንቀሳቀስ በደንብ ካልተመረዘ ወይም ሙጫው በቂ ካልሆነ ፣ ሙጫው ታንክ ውስጥ ካለፈ በኋላ ነጭ ሐር ይመረታል።
5. የተጠቀለሉ ምርቶች
ነጭ የሐር ክር በዋናው ሻጋታ ላይ ሲቆስል ፣ ይህ ክስተት ሊወገድ የሚችለው በዋናው ሻጋታ የማዞሪያ ንጥረ ነገር ዘዴ ብቻ ነው። በፋብሪካው ጥቅል ማሸብለል መወገድ አለበት። መንከባለል ለመጥለቅ ጥሩ ብቻ ሳይሆን ምርቱ የታመቀ እንዲሆን ያደርገዋል ፣ ስለሆነም ከመጠን በላይ ሙጫ ወደ ክፍሎቹ እጥረት ይሮጣል ወይም ይርቃል ፣ ባዶ ቦታዎችን ወይም አረፋዎችን ይቀንሳል ፣ ምርቱን የበለጠ ተስማሚ ፣ ጥቅጥቅ ያለ እና የተሻለ አፈፃፀም ይኖረዋል።
6. ድልድይ መቀነስ

ድልድይ ተብሎ የሚጠራው የምርቱ ሙጫ ክር ከላይ ያለውን ክስተት የሚያመለክት ሲሆን ይህ ክስተት በመጨረሻው እና በርሜሉ ላይ ይገኛል።
(1) መሣሪያው በማኑፋክቸሪንግ ፣ በትክክለኛነቱ ደካማ ፣ በሥራ ላይ ያልተረጋጋ ከሆነ ፣ ክሮች በድንገት በጥብቅ ተደራርበው ፣ ተደራራቢ እና በድንገት ተለያይተው ከሆነ ፣ የመጀመሪያው መደበኛ ሽቦ እውን ሊሆን አይችልም ፣ እና የቃጫው የላይኛው ክፍል በቀላሉ ሊከሰት ይችላል። በዚህ ጊዜ የጥገና እና የመሣሪያ ማሻሻያ በወቅቱ መከናወን አለበት።
(2) ትክክለኛው የጨርቅ ቁራጭ ስፋት ከተነደፈው የጨርቅ ቁራጭ ስፋት ጋር እኩል ወይም ቅርብ እንዲሆን መስተካከል አለበት።
(3) የሙጫውን መጠን ይቆጣጠሩ።
(4) የፋይበር ቁጥር ፣ ማዞር ፣ ሙጫ viscosity እና የፋይበር ወለል ሕክምና ሁሉም በተጠማዘዘ ፋይበር አናት ላይ የተወሰነ ውጤት አላቸው።
(5) የአከባቢው ሙቀት እንዲሁ በቃጫው አናት ላይ የተወሰነ ተጽዕኖ አለው።

የሽቦ ቁስለት ምርቶች ምርመራ እና ጥገና
ክር-ቁስል የተቀናበሩ ምርቶች ምርመራ
ለፋይበር-ቁስለት ድብልቅ ምርቶች ፣ በአጠቃላይ ለሚከተሉት ምርመራዎች ትኩረት ይስጡ።

1. መልክ ምርመራ

(1) የአየር አረፋዎች-ዝገት በሚቋቋም ንብርብር ወለል ላይ የሚፈቀደው ከፍተኛው የአረፋ ዲያሜትር 5 ሚሜ ነው። በአንድ ካሬ ሜትር ከ 5 ሚሊ ሜትር ያልበለጠ ዲያሜትር ከ 3 ያነሱ አረፋዎች ካሉ መጠገን አይችሉም። አለበለዚያ አረፋዎቹ መቧጨትና መጠገን አለባቸው።
(2) ስንጥቆች-ዝገት በሚቋቋም ንብርብር ወለል ላይ ከ 0.5 ሚሜ በላይ ጥልቀቶች የሉም። የማጠናከሪያው ንብርብር ወለል 2 ሚሜ ወይም ከዚያ በላይ ጥልቀት ያላቸው ስንጥቆች ሊኖሩት ይገባል።
(3) ጠመዝማዛ እና ጠመዝማዛ (ወይም መጨማደዱ)-ዝገት የሚቋቋም ንብርብር ወለል ለስላሳ እና ጠፍጣፋ መሆን አለበት ፣ እና የማጠናከሪያው ንብርብር የኮንቬክስ እና የሾጣጣው ክፍል ውፍረት ከ 20% ያልበለጠ መሆን አለበት።
(4) ነጭ ማድረግ-ዝገት የሚቋቋም ንብርብር ነጭ መሆን የለበትም ፣ እና የማጠናከሪያው ንብርብር የነጭው አካባቢ ከፍተኛው ዲያሜትር ከ 50 ሚሜ መብለጥ የለበትም።

2. የመጠን ምርመራ

በስዕሎቹ መስፈርቶች መሠረት የምርቶቹ ልኬቶች በተገቢው ትክክለኛነት እና ክልል በመለኪያ መሣሪያዎች መፈተሽ አለባቸው።

3. የመፈወስ ዲግሪ እና ሽፋን ማይክሮፎሮች ምርመራ
(1) በቦታው ላይ ምርመራ
ሀ) የተደባለቀውን ምርት ወለል በሚነኩበት ጊዜ የሚጣበቅ ስሜት የለም።
ለ) ንፁህ የጥጥ ክር ከአሴቶን ጋር ቀቅለው የጥጥ ክር ቀለሙን ቀይሮ እንደሆነ ለማየት በምርቱ ወለል ላይ ያድርጉት።
ሐ) ምርቱን በእጅዎ ወይም በሳንቲምዎ በመምታት የሚመረተው ድምጽ ግልጽ ያልሆነ ወይም ጥርት ያለ ነው?
እጅ ተለጣፊ ሆኖ ከተሰማው የጥጥ ክርው ቀለም ይለወጣል ፣ እና ድምፁ ይደበዝዛል ፣ የምርቱ ወለል መፈወስ ብቁ እንዳልሆነ ይቆጠራል።
(2) የፉራን ውህድ ቁሳቁስ የመፈወስ ደረጃ ቀላል ምርመራ
ናሙና ወስደው ትንሽ የአሴቶን መጠን በያዘው ማሰሮ ውስጥ ያጥቡት ፣ ያሽጉትና ለ 24 ሰዓታት ያጥቡት። የናሙናው ገጽታ ለስላሳ እና የተሟላ ነው ፣ እና አሴቶን እንደ ማከሚያ ምልክት ቀለም አይቀይርም።
(3) የምርት ፈውስ ዲግሪ ምርመራ እና ሙከራ
የባርኮል ጥንካሬ ፈተና በተዘዋዋሪ የተቀናጀውን ቁሳቁስ የመፈወስ ደረጃን ለመገምገም ያገለግላል። የባርኮል ጠንካራነት ሞካሪ ጥቅም ላይ ይውላል። አምሳያው HBa-1 ወይም GYZJ934-1 ሊሆን ይችላል ፣ እና የሚለካው የባርኮል ጥንካሬ ግምታዊውን የመፈወስ ደረጃ ለመለወጥ ያገለግላል። ተስማሚ ማከሚያ ያለው የቁስል ውህድ ምርቶች የባርኮል ጥንካሬ በአጠቃላይ ከ40-55 ነው። የምርቱ የመፈወስ ደረጃ በ GB2576-89 አግባብነት ባላቸው መመሪያዎች መሠረት በትክክል ሊሞከር ይችላል።
(4) የሸፈኑ ማይክሮፎሮችን መለየት
አስፈላጊ በሚሆንበት ጊዜ የተቀነባበረው ሽፋን ናሙና እና በኤሌክትሪክ ብልጭታ መመርመሪያ ወይም በጥቃቅን ቀዳዳ መመርመሪያ መመርመር አለበት።

4. የምርት አፈፃፀም ምርመራ
ለሥራው ተቀባይነት ባለው ሰነድ መሠረት የሙከራ ይዘቱ በሚፈለገው የሙከራ ይዘት እና በተጠቀሰው የሙከራ ደረጃ መሠረት የምርቱን የሙቀት ፣ የአካል እና ሜካኒካዊ ባህሪያትን ይፈትሹ።

5. የጉዳት ምርመራ
አስፈላጊ በሚሆንበት ጊዜ የምርቱን ውስጣዊ ጉድለቶች በትክክል ለመተንተን እና ለመወሰን እንደ አልትራሳውንድ ቅኝት ፣ ኤክስሬይ ፣ ሲቲ ፣ የሙቀት ምስል ፣ ወዘተ የመሳሰሉትን ምርቶች አጥፊ ያልሆነ ሙከራ ያስፈልጋል።

የምርት ጉድለት ትንተና ፣ የቁጥጥር እርምጃዎች እና ጥገና

1. ለተዋሃዱ ምርቶች ተለጣፊ ወለል ዋና ምክንያቶች የሚከተሉት ናቸው።
ሀ) በአየር ውስጥ ከፍተኛ እርጥበት። የውሃ ትነት ያልተሟሉ የ polyester ሙጫ እና የኢፖክሲን ሙጫ ፖሊመርዜሽንን የማዘግየት እና የመከልከል ውጤት ስላለው ፣ አልፎ ተርፎም በላዩ ላይ ቋሚ ተለጣፊነትን ፣ እና እንደ ምርቱ ያልተሟላ መፈወስ ያሉ ጉድለቶችን ለረጅም ጊዜ ሊያመጣ ይችላል። ስለዚህ አንጻራዊ እርጥበት ከ 80%በታች በሚሆንበት ጊዜ የተቀናጁ ምርቶችን ማምረት መከናወኑን ማረጋገጥ ያስፈልጋል።
ለ) ባልተሟለው ፖሊስተር ሙጫ ውስጥ በጣም ትንሽ የፓራፊን ሰም ወይም የፓራፊን ሰም መስፈርቶቹን አያሟላም ፣ ይህም በአየር ውስጥ ኦክስጅንን መከልከልን ያስከትላል። ተገቢውን የፓራፊን መጠን ከመጨመር በተጨማሪ ሌሎች ዘዴዎች (እንደ ሴላፎኔ ወይም ፖሊስተር ፊልም ማከል ያሉ) የምርቱን ወለል ከአየር ለመለየትም ያገለግላሉ።
ሐ) የመፈወስ ወኪል እና የፍጥነት መጠን መስፈርቶቹን አያሟላም ፣ ስለሆነም ሙጫውን በሚያዘጋጁበት ጊዜ በቴክኒካዊ ሰነዱ ውስጥ በተጠቀሰው ቀመር መሠረት መጠኑ በጥብቅ ቁጥጥር ሊደረግበት ይገባል።
መ) ላልተሟሉ ፖሊስተር ሙጫዎች ፣ በጣም ብዙ ስታይሪን ይለወጣል ፣ ይህም በቅጥያው ውስጥ በቂ ያልሆነ የስታይሬን ሞኖመር ያስከትላል። በአንድ በኩል ፣ ሬንጅ ከማቅለሉ በፊት ማሞቅ የለበትም። በሌላ በኩል ፣ የአከባቢው ሙቀት በጣም ከፍተኛ መሆን የለበትም (ብዙውን ጊዜ 30 ዲግሪ ሴልሺየስ ተገቢ ነው) ፣ እና የአየር ማናፈሻ መጠኑ በጣም ትልቅ መሆን የለበትም።

2. በምርቱ ውስጥ በጣም ብዙ አረፋዎች አሉ ፣ እና ምክንያቶቹ እንደሚከተለው ናቸው
ሀ) የአየር አረፋዎች ሙሉ በሙሉ አይነዱም። እያንዳንዱ የማሰራጨት እና የመጠምዘዝ ንብርብር በሮለር በተደጋጋሚ መጠቅለል አለበት ፣ እና ሮለር ክብ ዚግዛግ ዓይነት ወይም ቁመታዊ ጎድጎድ ዓይነት መሆን አለበት።
ለ) የሙጫው ልስላሴ መጠን በጣም ትልቅ ነው ፣ እና ወደ ሙጫ ያመጣቸው የአየር አረፋዎች በሚነቃቁበት ወይም በሚቦርሹበት ጊዜ ሊባረሩ አይችሉም። ተገቢውን የማቅለጫ መጠን ማከል ያስፈልጋል። ያልተሟላው የ polyester ሙጫ ቀላቃይ ስታይሪን ነው። የኢፖክሲን ሙጫ ፈሳሹ ኤታኖል ፣ አሴቶን ፣ ቶሉኔን ፣ xylene እና ሌሎች ምላሽ የማይሰጡ ወይም ግሊሰሮል ኤተር ላይ የተመሠረተ ምላሽ ሰጪዎች ሊሆኑ ይችላሉ። የፉራን ሬንጅ እና የፔኖሊክ ሙጫ ቀላጭ ኤታኖል ነው።

ሐ) ተገቢ ያልሆነ የማጠናከሪያ ቁሳቁሶች ምርጫ ፣ ያገለገሉ የማጠናከሪያ ቁሳቁሶች ዓይነቶች እንደገና መታየት አለባቸው።
መ) የአሠራሩ ሂደት ተገቢ አይደለም። በተለያዩ ዓይነት ሬንጅ እና የማጠናከሪያ ቁሳቁሶች መሠረት ተገቢው የአሠራር ዘዴዎች እንደ ማጥለቅ ፣ መቦረሽ እና የማሽከርከር አንግል መመረጥ አለባቸው።

3. የምርቶች መበላሸት ምክንያቶች የሚከተሉት ናቸው።
ሀ) የፋይበር ጨርቁ ቅድመ-ህክምና አልተደረገለትም ፣ ወይም ህክምናው በቂ አይደለም።
ለ) በማጠፊያው ሂደት ውስጥ የጨርቁ ውጥረት በቂ አይደለም ፣ ወይም በጣም ብዙ አረፋዎች አሉ።
ሐ) የሙጫው መጠን በቂ አይደለም ወይም viscosity በጣም ከፍተኛ ነው ፣ እና ፋይበር አይጠግብም።
መ) ቀመር ምክንያታዊ አይደለም ፣ ደካማ የመተሳሰሪያ አፈፃፀም ያስከትላል ፣ ወይም የመፈወስ ፍጥነት በጣም ፈጣን ወይም በጣም ቀርፋፋ ነው።
ሠ) በድህረ-ፈውስ ወቅት ፣ የሂደቱ ሁኔታዎች ተገቢ አይደሉም (ብዙውን ጊዜ ያለጊዜው የሙቀት ማከሚያ ወይም በጣም ከፍተኛ ሙቀት)።

በማናቸውም ምክንያት የተፈጠረው delamination ምንም ይሁን ምን delamination በደንብ መወገድ አለበት ፣ እና ከጉድለት አከባቢው ውጭ ያለው የሙጫ ንብርብር ከ 5 ሴ.ሜ ያላነሰ ስፋት ባለው የማዕዘን መፍጫ ወይም የማጣሪያ ማሽን መጥረግ አለበት ፣ እና ከዚያ በኋላ እንደገና ተስተካክሏል የሂደቱ መስፈርቶች። ወለል።
ከላይ የተጠቀሱት ጉድለቶች ምንም ቢሆኑም ፣ የጥራት መስፈርቶችን ለማሟላት ሙሉ በሙሉ ለማስወገድ ተገቢ እርምጃዎች መወሰድ አለባቸው።
የተለመደው ጠመዝማዛ የተቀናጀ የቁሳቁስ ናሙና ናሙና ምርት እና የአፈፃፀም ሙከራ

የተዋሃዱ ቁሳቁሶች ብዙውን ጊዜ የማይነቃነቁ ቁሳቁሶች ናቸው ፣ እና የንድፍ ትንተና ዘዴዎች ከብረት ዕቃዎች የተለዩ ናቸው። የተዋሃዱ ቁሳቁሶች አኒሶፖሮፒክ ባህሪዎች በተዋሃዱ ቁሳቁሶች እና በብረታ ብረት ዕቃዎች የአፈፃፀም ሙከራ ዘዴዎች መካከል ወደ ልዩነት ይመራሉ። ለባህላዊ ቁሳቁሶች ፣ ዲዛይነሮች ዕቃውን በሚመርጡበት ጊዜ በእቃው (ወይም የምርት ስሙ) መሠረት በአምራቹ ከሚሰጡት የቁጥር ዝርዝር ወይም ከአፈጻጸም መረጃ ማግኘት ይችላሉ። የተቀናጀው ቁሳቁስ በጣም ትክክለኛ ያልሆነ መዋቅር ስለሆነ የበለጠ ትክክለኛ መዋቅር አይደለም። የእሱ አፈፃፀም እንደ ሬንጅ ማትሪክስ ፣ የማጠናከሪያ ቁሳቁሶች ፣ የሂደት ሁኔታዎች ፣ የማከማቻ ጊዜ እና አከባቢ ካሉ ብዙ ነገሮች ጋር ይዛመዳል።
ከተዋሃዱ ቁሳቁሶች ዲዛይን በፊት የጥሬ ዕቃዎችን አፈፃፀም መፈተሽ በጣም አስፈላጊ ነው ፣ ግን ለዲዛይን አስፈላጊው የአፈፃፀም መረጃ የተካነ ነው ማለት አይቻልም። የጥሬ ዕቃዎች ምርጫ መሠረቱን እንደጣለ ብቻ ሊቆጠር ይችላል። በአሁኑ ጊዜ የማይክሮሜካኒክስ ዘዴዎች ትንበያ ውጤቶች አሁንም ውስን እና በጥራት ብቻ ሊገመቱ ይችላሉ። ለተዋሃደ አካል ዲዛይን የሚያስፈልገው የአፈጻጸም መረጃ ለዲዛይን ሥራው ወሳኝ በሆነው መሠረታዊ የአፈፃፀም ፈተናዎች ማግኘት አለበት።
የተቀናጀ የቁሳቁስ አፈፃፀም ሙከራ ለቁሳዊ ምርጫ ፣ ለማጠናከሪያ ቁሳቁሶች ግምገማ ፣ ሙጫ ማትሪክስ ፣ በይነገጽ ባህሪዎች ፣ የአሠራር ሁኔታዎች ሁኔታዎችን እና የማምረቻ ቴክኖሎጂ ደረጃዎችን እንዲሁም የምርት ዲዛይንን መሠረት ያደረገ ነው።

1. ባለአንድ አቅጣጫ ፋይበር የተቀናጀ ሳህን
ባለአንድ አቅጣጫዊ ውህዶች የመለጠጥ ባህሪዎች በ 0 ዲግሪዎች ፣ በ 90 ዲግሪዎች እና በ 45 ዲግሪዎች የመሸከም እና የመጨመሪያ ባህሪዎች ተለይተው ይታወቃሉ ፣ እና በቃጫው እና በሙጫ መካከል ያለው በይነገጽ ባህሪዎች በማጠፍ እና በመካከላቸው የመሸብለል ሙከራዎች ተለይተው ይታወቃሉ። የቁሳቁስ ንብረቶችን ለመገምገም በብሔራዊ ደረጃዎች GB3354-82 ፣ GB3856-83 ፣ GB3356-82 ፣ GB3357-82 ፣ GB3355-82 በተወሰኑ መስፈርቶች መሠረት ፣ ባለአቅጣጫ ፋይበር የተቀናጀ የቁሳቁስ ሳህን ማምረት ተጠናቅቋል ፣ እና ከዚያ የፋይበር ውህድ ቁሳቁስ ሳህን በተለያዩ ውስጥ ይካሄዳል በሙከራ ዘዴው የሚፈለገው የናሙናው መጠን እና ብዛት።

1. unidirectional ፋይበር ጥምር ቁሳዊ የታርጋ ምርት
ጠመዝማዛ ዘዴው ከክርክሩ የተቀረፀው ፋይበር በክርክር ፣ ሙጫ ጎድጎድ ፣ የክር መመሪያ ሮለር እና የሽቦው ጠመዝማዛ ቀዳዳ በተራው በዋናው ሻጋታ ወለል ላይ እንዲቆስል ማድረግ እና በመጨረሻም ተጠናክሮ እንዲቋቋም ማድረግ ነው። የብሔራዊ ደረጃው የአብነት መጠኑ 270 ሚሜ ኤክስ 270 ሚሜ መሆኑን ይደነግጋል። አብነት በአንድ ጊዜ ሁለት ጠፍጣፋ ሳህኖችን (ከፊትና ከኋላ) ለማድረግ ሊቆስል ይችላል ፣ ይህም ለመለጠጥ ፣ ለመጭመቅ ፣ ለማጠፍ ፣ ለመሃል ሸለቆ ፣ ወዘተ.


የልጥፍ ጊዜ-ነሐሴ -12-2021